گواهی‌‌های کیفی محصولات

کتابچه نهایی (Final Book): گذرنامه شما برای تضمین کیفیت

مستندسازی کیفیت

فرآیند تولید در شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان با یک فاز صحه‌گذاری دقیق به پایان می‌رسد. پس از تکمیل موفقیت‌آمیز بازرسی نهایی و تأیید متعاقب آن توسط واحد کنترل کیفیت ، بازرسان شخص ثالث یا نماینده منتخب مشتری، محصول آماده تحویل تلقی می‌شود.

برای رسمیت بخشیدن به این تاییدیه، ریخته‌گری فولاد طبرستان یک گواهینامه کیفیت جامع صادر می‌کند که در صنعت اغلب به عنوان فاینال بوک شناخته می‌شود. این سند، "گذرنامه" قطعه است و به عنوان سندی قطعی و غیرقابل‌انکار برای اثبات کیفیت و انطباق عمل می‌کند.

انطباق با استاندارد DIN EN 10204

نکته حیاتی این است که این گواهینامه دقیقاً مطابق با استاندارد DIN EN 10204 تهیه می‌شود. این امر قابلیت ردیابی کامل و پایبندی به نرم‌های اروپایی و بین‌المللی برای محصولات فلزی را تضمین می‌کند. فاینال بوک تمام گزارش‌های تست انفرادی را یکپارچه کرده و گواهی می‌دهد که محصولات تحویل شده با معیارهای پذیرش توافق‌شده، مشخصات فنی و استانداردهای قراردادی مطابقت دارند.

دامنه فعالیت کنترل

بسته به الزامات خاص قرارداد فنی، گواهینامه کیفیت تفکیک دقیقی از خواص قطعه ارائه می‌دهد. این سند ممکن است شامل یک یا چند مورد از نتایج تست‌های زیر باشد:

۱. ترکیب مواد و ساختار

  • آنالیز شیمیایی: تأیید دقیق ترکیب عنصری مواد از طریق اسپکترومتری برای اطمینان از انطباق آلیاژ.
  • متالوگرافی: ارزیابی ریزساختاری مواد برای تأیید اندازه دانه، توزیع فاز و اثربخشی عملیات حرارتی.

۲. یکپارچگی هندسی و ظاهری

  • کنترل ابعادی: اندازه‌گیری دقیق تمام ابعاد بحرانی قطعه برای تضمین صحت هندسی و انطباق (Fit).
  • بازرسی چشمی: بازرسی کامل کیفیت سطح و ظاهر کلی برای اطمینان از عدم وجود عیوب سطحی.

۳. خواص مکانیکی گزارشی دقیق از رفتار ماده تحت تنش، شامل:

  • نقطه تسلیم: تنشی که در آن ماده شروع به تغییر شکل پلاستیک می‌کند.
  • استحکام کششی نهایی: حداکثر تنشی که ماده می‌تواند در هنگام کشش تحمل کند.
  • ازدیاد طول: معیاری از شکل‌پذیری (Ductility) ماده پیش از شکست.
  • مقاومت به ضربه: ارزیابی چقرمگی ماده و توانایی جذب انرژی
  • سختی‌سنجی: ارزیابی سطوح سختی ماده (برینل، راکول یا ویکرز) برای تأیید مقاومت به سایش.

۴. تست‌های غیرمخرب: تأیید سلامت داخلی و سطحی بدون آسیب رساندن به قطعه، با استفاده از:

  • تست مایعات نافذ: برای شناسایی عیوب راه به در.
  • تست التراسونیک: برای شناسایی عیوب عمیق داخلی.
  • تست ذرات مغناطیسی: برای شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی و نزدیک به سطح.
  • تست رادیوگرافی: تصویربرداری اشعه ایکس یا گاما برای بازرسی حجمی داخلی.

۵. یکپارچگی عملیاتی

  • تست هیدرواستاتیک: تأیید یکپارچگی فشار برای اطمینان از نشت‌بندی قطعه و توانایی تحمل فشارهای عملیاتی.