پالت‌کار گندله‌سازی

از آلیاژسازی تا مونتاژ: رویکرد یکپارچه برتر کیفی در تولید پالت‌کار

استاندارد طلایی در گندله‌سازی: دوام و عملکرد بی‌رقیب پالت‌کار

شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان در ساخت قطعات حیاتی برای تکنولوژی لورگی (Lurgi) که در گندله‌سازی آهن کاربرد دارد، تخصص دارد. تجهیز پالت‌کار (Pallet Car) از بیش از ۶۰ قطعه مجزا تشکیل شده است که هر کدام نیازمند مواد و فرآیندهای ساخت ویژه‌ای هستند. مزیت اصلی ما این است که تمامی این قطعات (به جز بیرینگ‌ها) در داخل مجموعه گروه طبرستان تولید می‌شوند. کنترل کامل بر کل فرآیند تولید و مونتاژ، که تحت نظارت واحدهای مهندسی و کنترل کیفیت انجام می‌شود، تضمین‌کننده‌ی تولید مجموعه‌های کامل مطابق با مشخصات استاندارد مورد نیاز بهره‌برداران واحدهای گندله‌سازی می‌باشد.

تاریخچه، تجربه و موفقیت اثبات‌شده

در سال 1388 شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان تولید یک مجموعه کامل پالت‌کار را آغاز کرد که به‌صورت آزمایشی در خط تولید کارخانه گندله‌سازی گل‌گهر نصب و با موفقیت تست شد. پس از این موفقیت اولیه، در سال ۱۳۸۹ قراردادی برای تولید 22 دست پالت‌کار منعقد گردید که از ۱۳۹۰ تاکنون در حال بهره‌برداری هستند. علاوه بر این، به دلیل کیفیت محصول، ده دستگاه پالت‌کار ساخته شده توسط این شرکت از زمان راه‌اندازی خط ۲ گندله‌سازی گل‌گهر در سال 1395 به همراه پالت‌کارهای تامین شده توسط شرکت اوتوتک مورد استفاده قرار گرفته‌اند. عملکرد رضایت‌بخش محصولات ما منجر به عقد قراردادی بزرگ با شرکت فولاد مبارکه شد که طی آن سفارش ۵۰ قطعه سنتر پارت در سال 1391 و ۵۰ ست کامل پالت‌کار در سال 1392 نهایی گردید. این قطعات بیش از ده سال است که با موفقیت در خط گندله‌سازی فولاد مبارکه کار می‌کنند و به‌عنوان باکیفیت‌ترین پالت‌کارهای مورد استفاده در آن مجتمع شناخته می‌شوند. پس از آن دیگر شرکت‌های بزرگ فولادی کشور شامل شرکت فولاد سیرجان ایرانیان، شرکت اپال پارسیان سنگان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان و شرکت فولاد خراسان از پالت‌کارهای تولیدی ما در خطوط گندله‌سازی استفاده نموده‌اند.

خلاصه فرآیند ساخت قطعات اصلی پالت‌کار

۱. سنتر پارت (Center Part)

  • عملکرد: قطعه اصلی که تمام بار گندله را تحمل می‌کند. این قطعه باید در برابر اعوجاج و خستگی حرارتی ناشی از سیکل‌های تکرار شونده گرم و سرد شدن مقاومت کند.
  • متریال: ریخته‌گری شده از فولاد آلیاژی مقاوم به خزش مطابق با استاندارد ASTM A217 گریدهای WC6 وWC11 . وزن قطعه بین ۲۰۰۰ تا ۵۱۰۰ کیلوگرم متغیر است.
  • فرآیندهای کلیدی:
  • عملیات حرارتی: در کوره‌های کالیبره شده با نظارت لحظه‌ای (Real-time) انجام می‌شود تا خواص مکانیکی مورد نیاز (مقاومت بالا به خزش و استحکام کافی) حاصل شود.
  • کنترل کیفیت: شامل آنالیز شیمیایی، تست خواص مکانیکی، تست التراسونیک (UT) و بازرسی مایع نافذ (PT) یا ذرات مغناطیسی (MT) می‌باشد.
  • ماشین‌کاری: در شرکت تابعه، "روئین سطح طبرستان"، واقع در جوار کارخانه ریخته‌گری انجام می‌شود.

۲. قطعه اندکستینگ (End Casting)

  • فرآیند: تولید آن مشابه قطعه سنتر پارت شامل ریخته‌گری و عملیات حرارتی و سپس ماشین‌کاری است. این قطعه با استفاده از پیچ‌های با استحکام بالا به سنتر پارت متصل می‌شود.

۳. گریت‌ بار (Grate Bars)

  • الزامات: نیازمند کیفیت ابعادی و سطحی بالا می‌باشد.
  • متریال: ساخته شده از فولاد مقاوم به حرارت طبق استاندارد ASTM A 297-HH(1.4837) و ASTM A 297-HK(1.4848)
  • فرآیند: تولید شده با استفاده از روش تخصصی Replicast (قالب‌های پوسته سرامیکی) در کارخانه شماره دو.

۴. سایدوال (Side Walls) 

  • سایدوال پایینی: از فولاد کم‌آلیاژ و مقاوم به خزش ریخته‌گری می‌شوند؛ این قطعات در معرض شعله مستقیم نیستند اما در مجاورت گندله‌های پخته‌شده قرار دارند. این قطعات ماشین‌کاری شده و به اند کستینگ پیچ می‌شوند.
  • سایدوال بالایی:
  • متریال: ریخته‌گری شده از فولاد مقاوم به حرارت حاوی کروم و نیکل بالا.
  • فرآیند: تولید در کارخانه شماره دو با روش Replicast (قالب‌های پوسته سرامیکی) برای تضمین مقاومت خوردگی عالی و کیفیت سطحی بالا.

۵. مجموعه چرخ و شفت رولر (Wheel & Roller Shaft Assembly)

  • جزئیات مونتاژ: متشکل از ۱۸ نوع قطعه مختلف ساخته شده از فولاد، چدن و لاستیک.
  • چرخ اصلی: تولید شده از فولاد فورج Mo40 (که استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به فولاد ریخته‌گری دارد). این قطعه تحت ماشین‌کاری و سخت‌کاری سطحی تا ۵۰ راکول C در عمق ۳ میلی‌متر قرار می‌گیرد.
  • بیرینگ‌ها: تأمین از سازندگان معتبر بیرینگ مانند FAG یا HKT.

۶. مجموعه اسپرینگ سیل (Spring Seal Assembly)

  • قطعات: متشکل از یازده قطعه فولادی با استحکام بالا.
  • عملکرد: ایجاد یک آب‌بندی نسبی در زیر قطعه اند کستینگ بین محیط داخل و خارج کوره.
  • ساخت: شامل خم‌کاری، فنرپیچی، جوشکاری و ماشین‌کاری.

۷. صفحات سایشی (Protective Wear Plates)

  • عملکرد: مونتاژ شده روی سطوح جانبی و بالایی اندکستینگ برای محافظت از آن در برابر غبار داغ گندله.

ما اطمینان داریم که زنجیره تولید کاملاً یکپارچه و اقدامات کنترل کیفیت ما، ریسک‌های عملیاتی شما را به‌طور قابل‌توجهی کاهش داده و طول عمر تجهیزات خط گندله‌سازی شما را افزایش خواهد داد. برای مشاهده اینکه چگونه ریخته‌گری فولاد طبرستان می‌تواند نیازهای خاص شما را برآورده کرده و باکیفیت‌ترین قطعات را ارائه دهد، پیشنهاد می‌کنیم همین امروز با تیم فروش ما تماس بگیرید تا پیشنهاد مالی و فنی دقیق و رقابتی برای قطعات یدکی یا ست‌های کامل پالت‌کار دریافت نمایید.