گریت‌بار یکی از قطعات مصرفی اساسی در کارخانه‌های گندله‌سازی با تکنولوژی لورگی و سیستم تراولینگ گریت محسوب می شود که در فرآیند گندله‌سازی دو وظیفه‌ی اصلی را به عهده دارد. ایجاد تکیه‌گاهی مطمئن برای کل بستر گندله در طی فرآیند پخت و توزیع یکنواخت هوای پروسس در سیکل‌های خشک‌کن، پیش‌گرم و پخت. چالش‌های کلیدی این قطعه شامل تحمل سیکل‌های حرارتی متناوب و سایش و در عین حال مقاومت در برابر اکسیداسیون است که می‌تواند منجر به شکست زودرس و اختلال در فرآیند تولید شود.

مزیت شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان: تکنولوژی قالب‌های پوسته سرامیکی (Replicast)

شرکت ریخته‌گری فولاد طبرستان در سال 1388 با تولید گریت‌بار برای شرکت صنایع معدنی گل‌گهر، پیشگام استفاده از تکنولوژی رپلیکست (ریخته‌گری در قالب سرامیکی) شد. این تکنیک پیشرفته ساخت، مزایای رقابتی متمایزی را ارائه می‌دهد:

• کیفیت سطحی برتر: قالب سرامیکی منجر به ایجاد کیفیت سطحی بالا می‌شود که یکپارچگی و عملکرد قطعه را به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.
• دقت ابعادی ارتقا یافته: روش رپلیکست در مقایسه با روش سنتی ریخته‌گری ماسه‌ای، دقت بسیار بالاتری ارائه می‌دهد. این دقت ابعادی برای نصب آسان‌تر قطعه بر روی قطعه سنترپارت پالت‌کار حیاتی است.
• گردش بهینه جریان هوا: دقت تولید ما تضمین می‌کند که فاصله ۶ میلی‌متری بین گریت‌بارهای مونتاژ شده به‌صورت یکنواخت و پایدار حفظ شود. این فاصله‌گذاری دقیق برای گردش بهینه جریان هوا در حین فرآیندهای پخت و خنک شدن گندله حیاتی است و مستقیماً بر کیفیت گندله و بهره‌وری انرژی تأثیر می‌گذارد.

عملکرد اثبات‌شده و تیراژ تولید

ریخته‌گری فولاد طبرستان از سال 1388 بیش از یک میلیون قطعه گریت‌بار به مجتمع‌های گندله‌سازی ایران تحویل داده است. مشتریان ما از جمله شرکت فولاد مبارکه، فولاد خوزستان، فولاد سیرجان ایرانیان، اپال پارسیان سنگان، صنایع معدنی فولاد سنگان و مجتمع فولاد خراسان، همواره گریت‌بارهای ریخته‌گری فولاد طبرستان را به دلیل زمان تحویل عالی، کیفیت سطح برتر و طول عمر عملیاتی بالاتر نسبت به محصولات رقیب تحسین می‌کنند. با تکیه بر این رضایت مداوم مشتریان، ما در سال 1401 ظرفیت تولید رپلیکست خود را به‌طور قابل‌توجهی توسعه دادیم و به ظرفیت تولید ماهانه چشمگیر ۱۵۰۰۰ عدد گریت‌بار دست یافتیم.