در کارخانه‌های نورد فولاد، چوک‌های غلتک وظیفه نگهداری و هم‌راستایی غلتک‌های کاری یا غلتک‌های پشتیبان را بر عهده دارند و در عین حال محفظه‌ای برای بیرینگ‌هایی هستند که چرخش روان را تسهیل می‌کنند. این قطعات تحت بارهای بسیار سنگین و دماهای بالا (در نورد گرم) عمل می‌کنند تا پایداری عملیاتی تضمین شود. کارکردهای کلیدی چوک‌ها عبارتند از:

• انتقال نیرو: انتقال کارآمد نیروی نورد از غلتک‌ها به قفسه نورد. 
• هم‌راستایی: حفظ هم‌راستایی دقیق برای اطمینان از کیفیت یکنواخت محصول.
• محافظت: محافظت از بیرینگ‌های حساس در برابر آلاینده‌ها.
• نت: امکان تعویض سریع و کارآمد غلتک‌ها.

چالش‌های عملیاتی: چوک‌ها با عوامل تنش‌زای قابل‌توجهی روبرو هستند، از جمله بارهای مکانیکی بالا، تغییر شکل ناشی از حرارت ،سایش مداوم و خستگی، ارتعاش و بارهای ضربه‌ای دینامیک. علاوه بر این، دشواری‌ها در روانکاری و آب‌بندی می‌تواند منجر به آسیب دیدن بیرینگ شود. برای دوام در این شرایط کاری پرفشار، چوک‌های تولیدی ریخته‌گری فولاد طبرستان به‌گونه‌ای مهندسی می‌شوند که خواص استحکام بالا و چقرمگی را توامان حفظ نمایند.

 نوآوری برای مجتمع فولاد مبارکه 

 تا پیش از سال 1392، به دلیل فقدان واحد ریخته‌گری توانمند داخلی چوک‌های خطوط نورد مجتمع فولاد مبارکه از طریق ماشین‌کاری بلوک‌های فورج‌شده‌ تولید می‌شدند. محدودیت در انتخاب متریال و زمان و هزینه‌های تمام‌شده بسیار بالا از ممی‌شد.

طی بازدیدهای فنی از فولاد مبارکه، کارشناسان ریخته‌گری فولاد طبرستان پیشنهاد تغییر روش به ریخته‌گری و ماشین‌کاری را ارائه دادند و پس از بازدیدهای بعدی مدیران واحد نورد از امکانات و توانمندی‌های ریخته‌گری فولاد طبرستان و تأیید استانداردهای کیفی ما، تولید این قطعات به روش پیشنهادی ما آغاز شد.

• اولین بار در ایران: ریخته‌گری فولاد طبرستان در اولین قرارداد توانست با موفقیت ۲۴ چوک F5-F7 را با استفاده از روش ریخته‌گری تولید و تحویل نماید.
• تعریف معیارهای تحویل: این قطعات پیش از ماشین‌کاری نهایی و تحویل، تحت آنالیز شیمیایی، تست خواص مکانیکی و تست‌های غیرمخرب قرار گرفتند.
• موفقیت مستمر: پس از کاربرد موفقیت‌آمیز اولین محموله، ریخته‌گری فولاد طبرستان تاکنون بیش از ۵۰۰ عدد چوک را با روش ریخته‌گری و ماشین‌کاری تولید و تحویل داده است.

علم مواد: فولاد FEG80 و GS-42CrMo4

به‌منظور برآورده نمودن شرایط بسیار حساس عملکردی چوک‌ها، این قطعات با جنس فولاد FE G 80 یا GS42CrMo4 ریخته‌گری و عملیات حرارتی می‌شود. این فولادهای کم آلیاژ حاوی عناصر نیکل، کروم و مولیبدن است.

کنترل متالورژیکی:

• کیفیت مذاب: دستیابی به یک مذاب با کیفیت با به حداقل رساندن عناصر ناخواسته، به‌ویژه فسفر و گوگرد حاصل می‌شود. کاهش این عناصر برای افزایش قابل‌توجه چقرمگی قطعات ضروری است.
• عملیات حرارتی: ما از تجهیزات کوره‌های پیشرفته و پرسنل مجرب برای تعیین و اجرای دقیق سیکل عملیات حرارتی استفاده می‌کنیم. این امر به ما اطمینان می‌دهد که خواص مکانیکی خاصِ مورد نیاز برای نورد سنگین برای متریال‌های قطعات دست می‌یابد.
• نمونه شاهد: در حین تولید، یک بلوک تست (نمونه شاهد) به هر چوک متصل است تا امکان کنترل مستقیم خواص مکانیکی و اطمینان از انطباق دقیق با استانداردها را فراهم نماید.

تضمین کیفیت و تکنولوژی

به دلیل حساسیت عملیاتی چوک‌های نورد، TSF اطمینان حاصل می‌کند که هیچ عیبی فراتر از حدود استاندارد وجود نداشته باشد.

مهندسی و شبیه‌سازی: واحد طراحی و تکنولوژی ما از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی پیشرفته برای توسعه، کنترل و اصلاح تکنولوژی ریخته‌گری پیش از شروع تولید استفاده می‌کند.

تست‌های غیرمخرب: بازرسی‌های الزامی توسط کارشناسان تأیید شده کنترل کیفیت و آزمایشگاه ریخته‌گری فولاد طبرستان بر روی تمامی قطعات انجام می‌شود:

• تست التراسونیک: برای کنترل و شناسایی عیوب داخلی.
• تست مایع نافذ: برای کنترل و شناسایی عیوب سطحی.