روند اجرایی سفارشات با توجه به لزوم تفکیک فعالیت ها به منظور امکان کنترل توالی و صحت انجام هر فرایند، در دفتر تهران و کارخانه به شرح زیرمی باشد:

فعالیت های هر سفارش ابتدا با دریافت درخواست مشتری و انجام برآوردهای لازم در دفتر فروش آغاز می گردد.پس از ارائه پیشنهاد قیمت ، مذاکره با مشتریان و قطعی شدن سفارش ، تنظیم وتبادل قرارداد انجام می شود. با پیگیری و دریافت پیش پرداخت ( تنفیذ قرارداد ) سند اجرایی کار تنظیم و به امور مهندسی وبرنامه ریزی کارخانه ابلاغ می گردد. پیگیری اجرای سفارشات ، پاسخگویی مستمر ومنظم به مشتریان از طریق مکاتبات یا مراجعات و بازدیدها با هماهنگی واحد برنامه ریزی در کارخانه در امورفروش انجام می گیرد.

فعالیت های مربوط به توسعه بازارو جلب مشتریان جدید از طریق تدوین برنامه مدون و قابل اجرا دراین امور هدف گذاری واجرا می گردد. کنترل این اهداف و میزان دستیابی به آنها به صورت مستمر وتحت نظر و هدایت مدیر فروش انجام می شود.

تهیه نقشه های اجرایی با استفاده از نرم افزارهای SOLID WORKS & CATIA ، انجام فعالیت های مهندسی معکوس، انتخاب جنس قطعات، انجام مشاوره با مشتریان، تهیه استانداردها و مدارک مورد نیاز سفارشات دریافتی و نهایتا تهیه دفترچه های کیفی وحل وفصل موارد فنی– مهندسی مرتبط با موضوع قراردادها، با استفاده از کادر متخصص و تجهیزات نرم افزاری وسخت افزاری کامل و به روز شده، در این امور انجام می شود.

در این بخش با توجه به سفارشات دریافت شده و نیازهای اعلام شده توسط واحدهای مختلف کارخانه، نسبت به تهیه مواد اولیه و تجهیزات مورد نیاز مطابق اولویت های تعیین شده، اقدام می گردد.شناسایی و ارزیابی مستمر تامین کنندگان ازجمله اقدامات اصلی این واحد بشمار می رود.

واحد برنامه ریزی با دریافت سند اجرایی قراردادها و با توجه به سفارشات در دست اجرا ، توانمندی فنی و تجهیزاتی موجود و تعهدات زمانی قید شده در متن قراردادها، نسبت به تدوین برنامه مناسب تولید اقدام می نماید. هماهنگی مستمر و دقیق با دفتر فروش و واحد مهندسی در جهت پاسخگویی مناسب به مشتریان در تمامی مراحل اجرایی سفارشات، توسط واحد برنامه ریزی انجام می شود.

The process design department is in charge of providing the technological design and the quality plan. Casting simulation softwares are employed to ensure producing defect-free castings. Selecting the appropriate material and heat treatment cycle, also supervising over the sample production are among other responsibilities of this department.

Molding and core making are mainly carried out by sodium silicate sand mixed with water glass binder and hardened by blowing Co2 gas. However, some modifications may be applied in order to meet higher dimensional accuracy and/or surface quality. Sand, binder and water are mixed in continuous mixers to make the molding material. The appropriate ratio of these constituents and mold hardness is determined in TSF sand laboratory.

عمده روش قالبگیری درکارگاه شماره یک فولاد طبرستان استفاده از مخلوط ماسه سیلیسی و چسب سیلیکات سدیم و دمش گاز دی‌اکسید کربن می‌باشد. با این حال در صورت نیاز استفاده از ماسه‌های مصرفی دیگر مانند ماسه کرومیت و تغییر دانه بندی ماسه بنا به کیفیت نهایی خواسته شده قطعه نیز امکان پذیر می‌باشد. قالبگیری و ماهیچه‌گیری در فولاد طبرستان با استفاده از میکسرهای غلطکی و کنترل مداوم نسبت چسب، آب و ماسه و اندازه‌گیری سختی قالب به صورت مستمر انجام می گیرد.

ریخته گری فولاد طبرستان در راستای توسعه محدوده محصولات تولیدی کارگاه شماره دو خود را که تولید قطعات در آن با روش ریخته گری در قالبهای پوسته سرامیکی انجام می شود تاسیس نمود . این روش که با نام REPLICAST شناخته می شود تحت لیسانس شرکت CTI انگلستان می باشد.

Melting department accommodates two electric arc and one induction furnaces. The capacity of the arc furnaces are 3 and 8 tons, while the 300 kw medium frequency induction furnace has a capacity of 500 kg.

In order to achieve the desired microstructural and mechanical properties in the as-cast parts, different heat treatment cycles are designed and practiced. TSF is well equipped with seven gas-burning chamber furnaces with various capacities. An electrical laboratory heat treatment furnace is used for design purposes. Air, water and oil quenching mediums are available.

T.S.F's approach to quality control is based on a system that would guarantee continuous supervision over the contract revision, raw materials, production procedure, inspection and laboratories. T.S.F is equipped with modern laboratories in cooperation with facilities such as spectrometer, quantitative "C" and "S" determination instrument, wet chemical lab, ultrasonic, hardness testers and dye penetrates. There are also well equipped metallographic and sand testing laboratories in this section.

Rueen Sath Tabaretan (RST), a machining, hard facing and fabrication workshop and a member of Tabarestan Steel Group is located adjacent to the foundry. As a result, TSF offers a wide variety of services and delivers casting parts in finished condition.

ریخته گری فولادطبرستان به منظور دستیابی به تکنولوژی و روشهای جدید و پیشرفته تولید و در راستای ورود به بازارهای جدید در داخل و خارج ازکشور، با بهره گیری از همکاری واحدهای بین المللی ذیربط و نیز نیروی انسانی با تجربه و کارآزموده، اقدام به تاسیس واحد تحقیق وتوسعه نموده است. بررسی و تحقیق در خصوص تکنولوژی های روز دنیا درصنعت ریخته گری وتلاش درجهت ارتقاء مداوم دانش وتکنولوژی، افزایش بهره وری وکاهش هزینه تمام شده تولید، از مهمترین وظایف این واحد محسوب می شود.

با توجه به اینکه سیستم مدیریت کیفیتISO 9000, ISO 14000 در مجموعه فولاد طبرستان به اجرا درآمده وکلیه فرایندها در این سیستم تعریف گردیده است، واحد تضمین کیفیت با هدف کنترل تطابق فعالیت های اجرایی با الزامات این سیستم وبه روز آمدی و بهبود وتکمیل مستمر آنها در مجموعه فولاد طبرستان ایجاد گردیده است.