Slide background

Slide background
Slide background
Slide background
آسیاب های واحد گندله سازی
قطعات آسیاب های گلوله ای
این شرکت از سال 1385 در ادامه گسترش فعاليت‌هاي صادراتي خود در عرصه تولید قطعات آسیاب‌های گلوله ای، همکاری گسترده ای را با شـــركت Christian Pfeiffer آغاز نمود و موفق به تولید و تحویل بسیاری ازقطعات لاینرهای بدنه آسیاب‌های گلوله‌ای با طرح های Boltless & Semi-Bolted گردید. این‌شرکت تا سال 1388 بالغ بر 2000 تن لاینر به کشورهای اروپایی و آسیایی صادر ‌نمود. ریخته گری فولاد طبرستان در ادامه همکاریهای خود با شرکت کریستین فایفر موفق به مشارکت موثر و فعال در پروژه بهینه سازی آسیاب گندله سازی فولاد مبارکه گردید و مسوولیت تولید قطعات این پروژه را به‌عهده گرفت. نمونه دیگر از همکاریهای ثمربخش این شرکت، مشارکت با دیگر شرکتهای معتبر اروپایی همچون FLSmith در عرصه تولید و تحویل لاینرهای آسیاب‌های گلوله‌ای بوده است.
  • واحد گندله سازی گل گهر
    لاینرهای بدنه آسیاب گلوله ای واحد گندله سازی گل گهر
    Head Liner   C: 0.2 %   Cr: 12 %
    Shell Liner   C: 1.6%    Cr: 12 %
    Grate Plate   C: 1.2 %    Cr: 7 %
  • واحد گندله سازی مبارکه
    لاینرهای بدنه آسیاب گلوله ای واحد گندله سازی مبارکه
    Inlet Grate   C: 0.2 %    Cr: 12 %
    Shell Liner   C: 2.0 %    Cr: 20 %
    Grate Plate   C: 1.2 %    Cr: 7 %
  • واحد گندله سازی مبارکه
    لاینرهای بدنه آسیاب گلوله ای واحد گندله سازی مبارکه
    Inlet Grate   C: 0.2 %    Cr: 12 %
    Shell Liner   C: 2.0 %    Cr: 20 %
    Grate Plate   C: 1.2 %    Cr: 7 %
  • واحد گندله سازی اردکان
    لاینرهای بدنه آسیاب گلوله ای واحد گندله سازی اردکان
    Inlet Grate   C: 0.6 %    Cr: 2 %
    Shell Liner   C: 0.6 %    Cr: 2 %
    Grate Plate   C: 0.6 %    Cr: 2 %


تجهیزات پخت گندله (1)
وجود 3 میلیارد تن ذخایر قطعی انواع سنگ آهن موجب ‌ شده ایران جزء یازده کشور برتر دارنده ذخایر سنگ آهن در جهان قرارگیرد. درحال حاضر عدم توازن در مراحل زنجیره فولاد، بسیاری از تولید ‌کنندگان فولاد و شرکت ‌های معدنی را بر آن داشته تا با راه ‌اندازی واحد ‌های گندله ‌سازی، تفاوت ظرفیت تولید گندله و فولاد با استخراج سنگ آهن را جبران نموده و بدین ‌ترتیب، شرایط را برای رقابت در بازارهای جهانی فراهم سازند.
در این راستا شرکت فولاد ‌طبرستان با اتکا به تجربه ‌ی تولید انواع قطعات برای صنایع مختلف، مطالعات خود را در زمینه ‌ی تامین انواع تجهیزات مرتبط با صنعت گندله ‌سازی طرح های Traveling Grate و Grate-Kiln (تکنولوژی ‌های موسوم به لورگی وآلیس چالمرز) در دستورکار قرار داد که در ذیل مختصراً به برخی فعالیت ‌ها و سابقه‌ی تولید این تجهیزات اشاره می ‌شود.

روش Traveling Grate
شرکت فولاد طبرستان در سال 1388 با انجام مهندسی معکوس بر روی مجموعه کامل پالت ‌کار، فعالیت ‌های خود را برای تولید قطعات این مجموعه آغاز نمود و در مدت کوتاهی توانست ضمن تهیه نقشه ‌های اجرایی، اجزا و همچنین مجموعه کامل قطعات پالت ‌کار، به مشخصات کامل متالورژیکی آن نیز دست یابد.
براساس مطالعات صورت گرفته و نقشه ‌های اجرایی تهیه شده توسط تیم مهندسی این شرکت، اولین مجموعه پالت ‌کار، با سرمایه ‌گذاری ریخته ‌گری ‌فولاد ‌ طبرستان برای مجتمع صنعتی ‌ومعدنی ‌گل ‌گهر در سال 1389 تولید و تحویل آن شرکت گردید. متعاقب کسب اولین تجربه ‌ی تولید پالت ‌کار، در سال 1390 نیز قراردادی با شرکت گهرروش ‌سیرجان منعقد گردید که طی آن بیست مجموعه کامل از دستگاه پالت ‌کار تولید و تحویل آن شرکت شد.
پس از آن نیز، براساس عملکرد رضایت‌بخش تولیدات مذکور، قرارداد فروش 50 عدد سنتر پارت در سال 1391 و 50 عدد مجموعه کامل پالت‌کار در سال 1392 با شرکت فولاد مبارکه، منعقد گردید. مجموعه پالت ‌کار مورد استفاده در تکنولوژی موسوم به "لورگی"، شامل بیش از40 نوع قطعه است که این قطعات هریک متریال و روش تولید خاص خود را داراست. مهم‌ترین مزیت دستگاهها و قطعات تولید شده در این شرکت، آنست که تمامی این اجزا در مجموعه شرکت‌های فولاد طبرستان تولید می ‌گردند. (به غیر از Bearing که از منابع معتبر اروپایی تهیه می ‌شود) در اختیار داشتن تکنولوژی تولید این قطعات در هر یک از مجموعه ‌های این شرکت و در نهایت مونتاژ آن با نظارت واحد مهندسی و کنترل کیفیت، ما را نسبت به تحویل سفارشات، مطابق با مشخصه ‌های استاندارد مورد نظر مشتری مطمئن می‌سازد.
تولید بیش از دویست هزار عدد گریت بار مصرفی در این تجهیز، توسط شرکت ریخته گری دقیق ساری به روش قالب‌های پوسته سرامیکی برای شرکت های گل گهر، فولاد مبارکه و فولاد خوزستان از جمله توانمندی‌های این گروه صنعتی می باشد.
  • تجهیز پالت کار
    Pallet Car
    Lurgi Design
    9500 KG
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • قطعه میانی پالت کار
    Pallet Car
    Lurgi Design-Center Part
    6000 KG
    ASTM A217 WC6-WC11
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • قطعات جانبی پالت کار
    Pallet Car
    Lurgi Design-End Casting
    850 KG
    ASTM A217 WC6-WC11
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • قطعات گریت بار پالت کار
    Lurgi Design-Grate Bar
    4.4 KG
    ASTM A297 Gr. HH
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • قطعات دیواره های کناری پالت کار
    Lurgi Design-Said Wall
    10 KG
    ASTM A297 Gr. HH
    Iron Ore Pelletizing Plants
تجهیزات پخت گندله (2)
روش Grate-Kiln
در این روش، موسوم به تکنولوژی "آلیس چالمرز"، مراحل پیش ‌گرمایش، پخت و خنک ‌کننده گندله ‌ها به صورت مجزا انجام می ‌پذیرد. تنوع قطعات ریختگی در این روش، نسبت به روش Lurgi، بیشتر بوده و به دلیل اینکه عمده قطعات مورد استفاده در این تکنولوژی، دارای وزن کم و دقت ابعادی بالا می باشد، تولید آن در شرکت ریخته ‌گری ‌دقیق ‌ ساری متمرکز شده است.
در حال حاضر تنها واحد فعال گندله ‌سازی کشور که از این تکنولوژی بهره می ‌گیرد، مجتمع گندله ‌سازی اردکان می ‌باشد که دست کامل قطعات تولیدی Traveling Grate ریخته‌گری دقیق ساری در اورهال اساسی سال 1394 مجتمع گندله‌سازی اردکان مورد استفاده قرار گرفته است. این توفیق منجر به این شده که در حال حاضر ریخته ‌گری ‌دقیق ساری اولین و موفق ‌ترین تولید کننده داخلی این قطعات به‌شمار آید. قطعات مورد استفاده در Traveling Grate که در بخش پیش ‌گرم ‌کن مورد استفاده قرارمی ‌گیرد، شامل Grate plate , ,Chain Casting , Bushing , Clip , Return Roller Side Plate, Support Roller و ... بوده که به صورت زنجیروار و بنا بر ظرفیت خط تولید، در ده ‌ها ردیف قرار می ‌گیرند.
تولید قطعات Grate plate ,Chain Casting و Bushing به دلیل حساسیت ‌های بالای ابعادی و لزوم برخورداری از کیفیت سطحی بالا، به روش قالبهای پوسته سرامیکی انجام می ‌گردد.
لازم به ذکر است ماشین ‌کاری قطعات Chain Casting و Bushing با دقتهای بالا و به روش CNC انجام می ‌پذیرد. سایر قطعات کوره (Rotary Kiln) , کولر (Annual Cooler) نیز در این شرکت تولید شده است.
  • Discharge Chute
    Discharge Chute
    Allis Chalmers Design
    SCH22 (1.4848)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Stripper Casting
    Stripper Casting
    Allis Chalmers Design
    SCH13 (1.4837)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Chain Casting
    Chain Casting
    Allis Chalmers Design
    SCH13 (1.4837)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Grate Plate
    Grate Plate
    Allis Chalmers Design
    SCH….. (1.4729)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Side Plate
    Side Plate (Bottom-RH and LH)
    Allis Chalmers Design
    SCH……. (0.7040)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Side Plate
    Side Plate (Top-RH and LH)
    Allis Chalmers Design
    SCH……. (1.4846)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Return Roller
    Return Roller
    Allis Chalmers Design
    GG25
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Liner Retainer
    Liner Retainer
    Anuular Cooler
    SCH2 (1.4776)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Brick Retainer
    Brick Retainer
    Anuular Cooler
    SCH13A (1.4837)
    Iron Ore Pelletizing Plants
  • Nose Casting
    Nose Casting
    Anuular Cooler
    SCH22 (1.4848)
    Iron Ore Pelletizing Plants
خطوط نورد فولاد
• نورد گرم
• نورد سرد

چوک‌های خطوط نورد
ریخته ‌گری فولادطبرستان با تجارب حاصل از تولید موفق فولادهای کیفی کربنی، از دانش فنی و امکانات لازم برای دستیابی به استاندارد‌های مورد نیاز جهت تولید چوک‌های مورد استفاده در بخش نورد فولادسازی کشور، برخوردار می باشد.
در حال حاضر مکانیزم مورد استفاده در این مجموعه، استفاده از اکسیژن برای تصفیه ذوب فولاد، تنظیم آنالیز درمحدوده استاندارد درون کوره قوس الکتریکی و گاززدائی(گازهای مضر) با روش دمش گاز آرگون داخل پاتیل می ‌باشد.
از مهمترین دستاوردهای این شرکت در بخش نورد کارخانجات فولادسازی، تولید چوک‌های کاری واحد نورد گرم فولاد مبارکه (چوک پایینی سمت موتور F5-F7 و چوک بالایی سمت اپراتور F1-F4 ) بود که برای اولین بار به روش ریختگی و مطابق با مشخصات متالورژیکی سازنده خارجی، در ایران انجام گرفته است.
ماشینکاری این قطعات که دارای حساسیت بالا و در تمام سطوح مورد نیاز است، در شرکت روئین سطح طبرستان از زیر گروههای طبرستان، صورت پذیرفت.
  • چوک کاری بالا سمت اپراتور
    Roll Chock F1-F4
    Top Work Roll Chock Operator Side
    1900 KG
    FeG80
  • چوک کاری پائین سمت موتور
    Roll Chock F5-F7
    Bottom Chock Drive Side
    3700 KG
    FeG80
  • رایدر خطوط انتقال اسلب
    Rider C3 & C4
    TECHINT ITALIMPIANTI
    UMCO50 (G-CoCr28)
    5 KG
    Din 2.4778
    Slab Reheating Furnace